大型铸件

大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

大型铸件解决铸件缩松缺陷的方法，根本的着眼点就是“热平衡”。

大型铸件材质采用铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。

大型铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造。这种工艺使得大型铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，大型铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气孔等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。

大型铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。

大规格的大型铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其保证安装及使用精度。

大型铸件的优点：

1、大型铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；

2、大型铸件的表面光洁度高；

3、不合箱、不取模，简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；

4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

5、组合浇注，一箱多件，提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；

6、减少了加工量，降低了机加工成本；

7、采用无粘结剂、无水分、无添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

8、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

9、大型铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少。

大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：

收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率

1、大型铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率大。

2、大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。

3、大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率 也就减小。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精确的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精确的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。

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